金屬薄板杯突試驗機采用機電一體化設計，分別由交流伺服電機系統、液壓系統和控制軟件部分組成，主要針對金屬薄板和帶材進行工藝性能試驗自動精密設備。GBS-100Z型數顯自動杯突試驗機采用機械加荷、電子測量、數字連續調速，應用單片機進行實時控制�？梢詫饘侔宀募皫Р倪M行試驗力、夾緊力、位移及試驗速度同時進行數字顯示，并有試驗力峰值保持功能，壓模與墊模之間采用液壓加力。
金屬杯突試驗即用標準規格的鋼球或球狀沖頭向周邊具有約10kN夾緊力的試樣施加壓力，直至試樣產生穿透裂縫，此時沖頭壓入深度的深度為試驗板材的杯突值。主機由交流伺服電機及減速裝置作為動力源。控制測量部分由一塊帶液晶屏的數字顯示儀表測量。主機框架橫梁上下移動調節試驗空間，采用滾珠絲杠使其精度更高，滾珠絲杠上下移動，帶動安裝在移動橫梁絲上的沖頭運動，來實現沖頭的上下運動，通過設定電機的速度來實現沖頭移動速度的范圍要求，從而滿足試驗要求的各種速度。測力傳感器固定在滾珠絲杠和沖頭之間，試樣夾緊力由液壓缸完成，位移傳感器被固定在墊模座上用以測定沖頭的位移值，即杯突值。在試驗過程中通過判斷頂破力的峰值下降百分數來確定材料的杯突值。
夾緊裝置由液壓缸、液壓源（包括油泵、電機、壓力閥、換向閥）等組成。
主要技術指標
1、較大試驗力：100kN；
2、有效測力范圍： 0—100kN
3、測試厚度：標準杯突試驗0.1-2mm
4、板材寬度：90-100mm
5、沖頭行程：60mm
6、較大夾緊力：10KN
7、杯突值測量精度：0.01mm；
8、變形精度：±0.5%
9、試驗力測量精度：±1%；
10、數顯分辨率：0.01mm
11、試驗速度：0.05～200mm/min無級調速；
12、模具規格
12.1、標準墊�？讖剑害�33±0.1mm
12.2、標準固定模孔徑：φ27±0.05mm
12.3、標準沖頭球：φ20±0.05mm
13、主機尺寸：780×780×1250（mm）；
14、電源：AC380V
15、液壓油：46#抗磨液壓油（自備）
16、整機重量：380KG
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